- বাড়ি
- >
- পণ্য
- >
- অ্যালুমিনা রোটারি কিলন
- >
অ্যালুমিনা রোটারি কিলন
অ্যালুমিনা রোটারি কিলন
অ্যালুমিনা রোটারি কিলন হল অ্যালুমিনা উৎপাদনের মূল ক্যালসিনেশন সরঞ্জাম, যা মূলত বক্সাইট এবং অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইডের মতো কাঁচামালের উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি ডিহাইড্রেশন, স্ফটিক রূপান্তর এবং পাইরোলাইসিস সহ ভৌত এবং রাসায়নিক পরিবর্তনগুলিকে সহজতর করে, অবশেষে উপকরণগুলিকে উচ্চ-বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনা পণ্যে রূপান্তরিত করে।
অপারেশন চলাকালীন, মিশ্রিত অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড বা বক্সাইট ফিড লেজ প্রান্ত থেকে ভাটিতে প্রবেশ করানো হয়। সিলিন্ডারের ঝোঁক এবং ধীর ঘূর্ণনের কারণে, উপকরণগুলি পরিধি বরাবর গড়িয়ে যায় এবং একই সাথে ভাটির লেজ (উচ্চ প্রান্ত) থেকে ভাটির মাথার (নিচের প্রান্ত) দিকে অক্ষীয়ভাবে সরে যায়। দহনের জন্য ভাটির মাথায় (নিচের প্রান্ত) একটি বার্নারের মাধ্যমে ভাটিতে জ্বালানি প্রবেশ করানো হয়। বিকিরণ, পরিচলন এবং পরিবাহনের মতো বিভিন্ন উপায়ে উপকরণগুলিতে তাপ স্থানান্তরিত হয়। ভাটির মধ্য দিয়ে পদার্থগুলি চলাচলের সময়, তারা একাধিক ভৌত পরিবর্তন এবং রাসায়নিক বিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, যা উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে। চূড়ান্ত পণ্যটি ভাটির মাথার প্রান্ত থেকে নির্গত হয় এবং কুলারে প্রবেশ করে।
- Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
- হেনান, চীন
- রোটারি কিলন এবং এর উপাদানগুলির জন্য সম্পূর্ণ, স্থিতিশীল এবং দক্ষ সরবরাহ ক্ষমতা রয়েছে।
- তথ্য
অ্যালুমিনা রোটারি কিলন
অ্যালুমিনা রোটারি কিলন হল অ্যালুমিনা উৎপাদনের জন্য তৈরি একটি বিশেষ তাপীয় সরঞ্জাম। এর মূল কাজ হল উচ্চ-তাপমাত্রার তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে অ্যালুমিনা আকরিকের কাঁচামালকে অ্যালুমিনা পণ্যে রূপান্তর করা। ধাতুবিদ্যা এবং রাসায়নিক শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হিসাবে, অ্যালুমিনা রোটারি কিলন অ্যালুমিনিয়াম শিল্পে একটি অপূরণীয় অবস্থান ধারণ করে। প্রক্রিয়াগত দৃষ্টিকোণ থেকে, অ্যালুমিনা রোটারি কিলন উৎপাদন লাইনে প্রাথমিকভাবে দুটি মূল পর্যায় থাকে: কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট সিস্টেম এবং তাপ চিকিত্সা উৎপাদন প্রক্রিয়া সিস্টেম।
কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট পর্যায়টি সমগ্র উৎপাদন প্রক্রিয়ার ভিত্তি হিসেবে কাজ করে, যার মধ্যে প্রধানত কাঁচামাল নির্বাচন, ক্রাশিং এবং মিক্সিংয়ের মতো পদ্ধতি জড়িত। এই পর্যায়ে প্রক্রিয়াকরণের মান সরাসরি পরবর্তী ক্যালসিনেশন প্রক্রিয়ার দক্ষতা এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানের উপর প্রভাব ফেলে। প্রকৃত উৎপাদনে, কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্টের জন্য আকরিকের ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে লক্ষ্যবস্তু সমন্বয় প্রয়োজন, যার মধ্যে ক্রাশিং গ্রানুলারিটি নিয়ন্ত্রণ, আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ এবং সংযোজকগুলির প্রয়োজনীয় অনুপাত অন্তর্ভুক্ত।
তাপ চিকিত্সা উৎপাদন প্রক্রিয়া হল অ্যালুমিনা উৎপাদনের মূল পর্যায়, যার মধ্যে কাঁচা খাবার তৈরি, ভাটিতে পচন, চুন সাইক্লিং এবং ক্লিঙ্কার শীতলকরণের মতো একাধিক গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকে। এর মধ্যে, ভাটিতে তাপীয় পচন প্রক্রিয়া সমগ্র প্রক্রিয়ার প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জের প্রতিনিধিত্ব করে, যার জন্য তাপমাত্রা বিতরণ, উপাদানের থাকার সময় এবং বায়ুমণ্ডলের গঠনের মতো পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন যাতে অ্যালুমিনিয়াম আকরিকের দক্ষ রূপান্তর নিশ্চিত করা যায়। আধুনিক অ্যালুমিনা ঘূর্ণমান ভাটিগুলি ব্যাপকভাবে উচ্চ-তাপমাত্রার পাইরোলাইসিস প্রযুক্তি গ্রহণ করে, সাধারণত 1000-1300°C এর মধ্যে অপারেটিং তাপমাত্রা বজায় রাখে, অবশেষে জটিল ভৌত এবং রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন অ্যালুমিনা পণ্য তৈরি করে।
কাজের নীতি: অপারেশন চলাকালীন, কাঁচা খাবারের গুঁড়ো ভাটির লেজের উঁচু প্রান্তে থাকা ফিডিং পাইপ থেকে ভাটির সিলিন্ডারে প্রবেশ করানো হয়। ভাটির সিলিন্ডারের ঝোঁক এবং ধীর ঘূর্ণনের কারণে, উপাদানটি একটি যৌগিক গতির মধ্য দিয়ে যায় - উচ্চ-তাপমাত্রার প্রান্ত থেকে নিম্ন প্রান্তে অক্ষীয়ভাবে চলার সময় পরিধিগত দিক বরাবর গড়িয়ে পড়ে। কাঁচা খাবার ভাটির ভিতরে পচন এবং সিন্টারিংয়ের মতো প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায় এবং ভাটির সিলিন্ডারের নীচের প্রান্ত থেকে কুলারে নির্গত হয়। ভাটির মাথা থেকে জ্বালানি ইনজেকশন করা হয় এবং ভাটির ভিতরে দহন করা হয়, কাঁচা খাবার গরম করার জন্য তাপ উৎপন্ন করে এবং এটিকে ক্লিঙ্কারে ক্যালসাইন করা হয়। উপাদানের সাথে তাপ বিনিময়ের সময় তৈরি গরম বাতাস খাওয়ানোর প্রান্ত থেকে ভাটির সিস্টেমে প্রবেশ করে এবং অবশেষে চিমনির মাধ্যমে বায়ুমণ্ডলে নির্গত হয়।
এই সরঞ্জামের কাঠামোগত এবং প্রক্রিয়া নকশা অ্যালুমিনা উৎপাদনের উচ্চ-তাপমাত্রা এবং ক্রমাগত অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তার সাথে গভীরভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ। ভাটির বডিটি পরিধান-প্রতিরোধী এবং উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী বিশেষায়িত উপকরণ দিয়ে তৈরি, সুনির্দিষ্ট গতি এবং প্রবণতা কোণ নিয়ন্ত্রণ নকশার সাথে মিলিত। এটি কেবল ভাটির ভিতরে উপাদান এবং তাপ ক্ষেত্রের মধ্যে সম্পূর্ণ যোগাযোগ নিশ্চিত করে না, পুঙ্খানুপুঙ্খ প্রতিক্রিয়া সহজতর করে এবং কার্যকরভাবে কাঁচামাল রূপান্তর দক্ষতা উন্নত করে, বরং উচ্চ-তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে অপারেশনাল ক্ষয়ক্ষতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, সামগ্রিক সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে। অতিরিক্তভাবে, এর সামগ্রিক বিন্যাসটি বিভিন্ন কারখানা এলাকার উৎপাদন পরিকল্পনার সাথে নমনীয়ভাবে অভিযোজিত করা যেতে পারে, কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট, ক্লিঙ্কার কুলিং এবং ফ্লু গ্যাস পরিশোধনের মতো আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম সাপোর্টিং সিস্টেমের সাথে নির্বিঘ্নে একীভূত করা যেতে পারে, সমগ্র অ্যালুমিনা উৎপাদন লাইনের ধারাবাহিকতা এবং সমন্বয় বৃদ্ধি করে।
অ্যালুমিনা উৎপাদনে মূল ক্যালসিনেশন সরঞ্জাম হিসেবে, এই ঘূর্ণমান ভাটিটি বক্সাইট এবং অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইডের মতো কাঁচামালের উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। ডিহাইড্রেশন, স্ফটিক রূপান্তর এবং পাইরোলাইসিস সহ একাধিক ভৌত এবং রাসায়নিক পরিবর্তনের মাধ্যমে, উচ্চ-বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনা পণ্যগুলি শেষ পর্যন্ত প্রাপ্ত হয়। সরঞ্জামটিতে নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলিও রয়েছে: উচ্চ শক্তি দক্ষতা এবং কর্মক্ষম স্থিতিশীলতা, ব্যাপক প্রযোজ্যতা, উন্নত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং মডুলার কাঠামোগত নকশা।
মূল বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:
১. উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা: বৃহৎ সিলিন্ডার ক্ষমতা এবং উচ্চ তাপ দক্ষতা ক্রমাগত বৃহৎ আকারের উৎপাদনকে সমর্থন করে, যার ক্ষমতা প্রতি ঘন্টায় কয়েক টন থেকে কয়েক হাজার টন পর্যন্ত।
2. শক্তিশালী উপাদান অভিযোজনযোগ্যতা: পণ্যের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করার সময় বিভিন্ন আর্দ্রতা এবং কঠোরতা সহ অ্যালুমিনা কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণে সক্ষম।
৩. চমৎকার পরিবেশগত কর্মক্ষমতা: স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে কার্যকরভাবে ধুলো নির্গমন নিয়ন্ত্রণের জন্য সিলিং এবং ধুলো অপসারণ ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত।
৪. অপ্টিমাইজড স্ট্রাকচারাল ডিজাইন: উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী উপকরণ এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে, সহজ অপারেশন এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ প্রদান করে।
