খনিজ প্রক্রিয়াকরণ মিল

খনিজ প্রক্রিয়াকরণ মিল

খনিজ প্রক্রিয়াজাতকরণ মিল খনিজ ও আকরিক উপকারীকরণ প্রক্রিয়ায় একটি অপরিহার্য মূল সরঞ্জাম। এটি প্রাথমিকভাবে প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতা পর্যন্ত আকরিক চূর্ণ করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যা পরবর্তী মূল্যবান খনিজ পৃথকীকরণের ভিত্তি স্থাপন করে। এটি ধাতব খনিতে (যেমন সোনা, রূপা এবং মলিবডেনাম), অধাতু খনিতে (যেমন কাওলিন এবং ভারী ক্যালসিয়াম কার্বনেট), পাশাপাশি ধাতুবিদ্যা, রাসায়নিক শিল্প এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সরঞ্জাম নির্বাচনের ক্ষেত্রে উপাদানের বৈশিষ্ট্য, কণার আকারের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রক্রিয়া প্রবাহকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত।

খনিজ প্রক্রিয়াকরণ মিলের মূল কার্যনীতি আকরিকের সাথে গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার মিথস্ক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, যাতে আকরিকের সাথে মিথস্ক্রিয়া করে, বিভিন্ন ধরণের মেশিনের মিডিয়া এবং কার্যক্ষম বৈশিষ্ট্যের মধ্যে বৈচিত্র্য থাকে। সরঞ্জামগুলি সাধারণত একটি অনুভূমিক নলাকার ঘূর্ণায়মান কাঠামো গ্রহণ করে, যেখানে একটি মোটর সিলিন্ডার ঘূর্ণন পরিচালনা করে, যার ফলে অভ্যন্তরীণ মিডিয়া (স্টিলের বল, ইস্পাত রড, নুড়ি, অথবা আকরিক নিজেই) উপাদানটিকে আঘাত করে, ছিঁড়ে ফেলে এবং ক্ষয় করে।

সাধারণ ধরণের মধ্যে রয়েছে বল মিল, রড মিল, নুড়ি মিল এবং অটোজেনাস (এজি) মিল। এর মধ্যে, বল মিল সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়, যা শুকনো বা ভেজা গ্রাইন্ডিং সহ বিভিন্ন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত।

• বল মিলগুলি ইস্পাত বলগুলিকে গ্রাইন্ডিং মিডিয়া হিসেবে ব্যবহার করে এবং ডিসচার্জ পদ্ধতি অনুসারে ওভারফ্লো টাইপ, গ্রেট (গ্রিড) টাইপ এবং পেরিফেরাল ডিসচার্জ টাইপে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। ওভারফ্লো টাইপের একটি সরল কাঠামো রয়েছে এবং এটি সূক্ষ্ম পণ্য তৈরি করতে পারে, যা এটিকে তৃতীয় গ্রাইন্ডিং পর্যায়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। গ্রেট টাইপটি জোরপূর্বক ডিসচার্জের জন্য একটি গ্রিড প্লেট ব্যবহার করে, যা উচ্চ উৎপাদনশীলতা এবং মোটা পণ্যের আকার প্রদান করে, যা প্রায়শই দুই-পর্যায়ের গ্রাইন্ডিং সার্কিটের প্রাথমিক পর্যায়ে ব্যবহৃত হয়।

• অন্যদিকে, রড মিলটি মিডিয়া হিসেবে লম্বা নলাকার ইস্পাত রড ব্যবহার করে। এর সিলিন্ডারের দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত সাধারণত 1.5-2.0 থাকে এবং আউটলেট প্রান্তে একটি ডিসচার্জ গ্রিড প্লেট থাকে না, যা মিডিয়া জট বাঁধা রোধ করে। রডগুলির মধ্যে লাইন যোগাযোগ একটি ধিধহহ নির্বাচনী গ্রাইন্ডিংধিধহহহ ক্রিয়া প্রদান করে, যা আকরিকের অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং কমাতে সাহায্য করে এবং আরও অভিন্ন পণ্য আকার তৈরি করে। এটি টাংস্টেন এবং টিনের আকরিকের মতো ভঙ্গুর পদার্থ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, অথবা বল মিলের জন্য একটি প্রাক-চিকিৎসা ডিভাইস হিসাবে কাজ করতে পারে। রড মিলগুলিতে মিডিয়া ফিলিং রেট সাধারণত 30%–35% হয়, গতি সাধারণত 60%–75% ক্রিটিক্যাল স্পিডে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং কর্মক্ষম দক্ষতা 80%–88% এ পৌঁছাতে পারে।

• অন্যান্য ধরণের মিলের মধ্যে রয়েছে নুড়ি কল এবং অটোজেনাস (এজি) মিল। নুড়ি কলগুলিতে নির্বাচিত নুড়ি গ্রাইন্ডিং মিডিয়া হিসেবে ব্যবহার করা হয়, যা নির্দিষ্ট আকরিকের নির্দিষ্ট সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং চাহিদার জন্য উপযুক্ত। অটোজেনাস মিলগুলি আকরিককে গ্রাইন্ডিং মিডিয়া হিসেবে ব্যবহার করে, যা মিডিয়ার ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং মোটা দানাদার উপকরণ প্রাথমিকভাবে পেষণের জন্য আদর্শ।

কাঠামোগত নকশা এবং কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজেশনের ক্ষেত্রে, খনিজ প্রক্রিয়াকরণ মিলগুলি ক্রমাগত উচ্চ দক্ষতা, শক্তি সঞ্চয়, স্থিতিশীলতা এবং স্থায়িত্বের দিকে বিকশিত হচ্ছে। সিলিন্ডারগুলি প্রায়শই স্বয়ংক্রিয় ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, কাঠামোগত নির্ভুলতা এবং শক্তি নিশ্চিত করার জন্য অতিস্বনক পরীক্ষা এবং সামগ্রিক চাপ-ত্রাণ অ্যানিলিং করা হয়। ফাঁকা শ্যাফ্টগুলি ঢালাই ইস্পাত উপাদান হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে, এবং পরিধান-প্রতিরোধী লাইনারগুলিকে পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য ঐতিহ্যবাহী ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত থেকে বিরল-পৃথিবী সংকর ধাতু বা চৌম্বকীয় লাইনারের মতো উপকরণে আপগ্রেড করা হচ্ছে।

মূল কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

১. উচ্চ ক্রাশিং দক্ষতা, তুলনামূলকভাবে কম শক্তি খরচ এবং প্রতি ইউনিট পণ্যের ন্যূনতম ধাতু খরচ।

2. লাইনারের জন্য উচ্চ-মানের, পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণের ব্যবহার, যা উচ্চ শক্তি, চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন প্রদান করে।

৩. স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন, তুলনামূলকভাবে কম শক্তি খরচ, কম ক্ষয়ক্ষতি এবং কম অপারেটিং খরচ।

৪. পণ্যের সূক্ষ্মতার সুবিধাজনক সমন্বয়, অভিন্ন কণার আকার বিতরণ, মসৃণ পরিচালনা, নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা এবং পরিচালনা ও রক্ষণাবেক্ষণের সহজতা।

কিছু উচ্চমানের খনিজ প্রক্রিয়াকরণ মিল সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য বুদ্ধিমান লুব্রিকেশন সিস্টেমগুলিকেও একীভূত করে, যা শক্তি খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমায়। কারখানা থেকে বের হওয়ার আগে সম্পূর্ণ মেশিনটি ডিবাগ করা হয় যাতে সাইটে ইনস্টলেশন সহজ হয়। দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ফাঁপা শ্যাফ্ট এবং প্রধান বিয়ারিংয়ের মতো মূল উপাদানগুলির মনোযোগী পরিদর্শন প্রয়োজন, পাশাপাশি মাঝারি এবং বড় আকারের ওভারহলের জন্য নিয়মিত পরিকল্পনা করা প্রয়োজন। বর্তমান শিল্প প্রবণতাগুলি সরঞ্জামের বৃহৎ আকারের উন্নয়ন, উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সঞ্চয় এবং বর্ধিত বুদ্ধিমত্তার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।