বিয়ারিং হাউজিং প্রসেসিং

যান্ত্রিক সরঞ্জামের মূল সহায়ক উপাদান হিসেবে, একটি বিয়ারিং হাউজিংয়ের প্রাথমিক কাজ হল বিয়ারিং নিজেই স্থাপন করা, ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে স্থাপন করা, তাদের রেডিয়াল এবং অক্ষীয় স্থানচ্যুতি সীমাবদ্ধ করা এবং অপারেশনাল লোড এবং কম্পন প্রেরণ করা, যার ফলে ঘূর্ণায়মান সিস্টেমের স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য মৌলিক নিশ্চয়তা প্রদান করা হয়। এই উপাদানটি সাধারণ যন্ত্রপাতি, মেশিন টুল সরঞ্জাম, বায়ু শক্তি ইনস্টলেশন এবং স্টিম টারবাইনের মতো ভারী-শুল্ক পাওয়ার সরঞ্জাম সহ বিস্তৃত পরিস্থিতিতে প্রয়োগ খুঁজে পায়। এর মেশিনিং নির্ভুলতা সরাসরি পুরো মেশিনের অপারেশনাল স্থিতিশীলতা, ট্রান্সমিশন দক্ষতা এবং পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে। স্টিম টারবাইনের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা বিয়ারিং হাউজিং, যা উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-চাপ পরিবেশ এবং দীর্ঘমেয়াদী ওঠানামাকারী লোড সহ্য করতে বাধ্য, কাঠামোগত নকশা জটিলতা, মাত্রিক স্পেসিফিকেশন এবং অপারেশনাল অবস্থা সহনশীলতার ক্ষেত্রে আরও কঠোর প্রয়োজনীয়তার মুখোমুখি হয়। এই বিভাগটি বিয়ারিং হাউজিং উৎপাদনের মধ্যে একটি উচ্চ-স্তরের, বিশেষায়িত বিভাগকে প্রতিনিধিত্ব করে।

বেয়ারিং হাউজিংগুলির জন্য উপাদান নির্বাচনের জন্য প্রয়োগের উপযুক্ততা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং উৎপাদন খরচ বিবেচনা করে বহুমাত্রিক ভারসাম্য প্রয়োজন। সাধারণ যন্ত্রপাতি প্রয়োগের জন্য, উচ্চ-শক্তির ধূসর ঢালাই লোহা হল মূলধারার পছন্দ কারণ এর চমৎকার কম্পন স্যাঁতসেঁতে, শব্দ হ্রাস এবং যন্ত্রযোগ্যতা। মাঝারি থেকে উচ্চ চাপ প্রয়োগ এবং বাষ্প টারবাইনের প্রয়োজনীয়তার জন্য, নোডুলার ঢালাই লোহা বা অ্যালয় স্টিল আরও উপযুক্ত। নোডুলার ঢালাই লোহা কাঠামোগত প্রভাবের দৃঢ়তা বৃদ্ধি করে, যখন অ্যালয় স্টিল ঢালাই বা ফোরজিংস, নির্দিষ্ট চিকিত্সার পরে, চরম অপারেটিং পরিস্থিতিতে কার্যকরভাবে ক্ষতি প্রতিরোধ করতে পারে। বালি ঢালাই হল ফাঁকা প্রস্তুতির জন্য প্রচলিত পদ্ধতি। স্টিম টারবাইন বিয়ারিং হাউজিংয়ের গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য, ইন্টিগ্রাল ডাই ফোরজিংস প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়। ঢালাই তাপমাত্রা এবং ফোরজিংস চাপের মতো পরামিতিগুলিকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, পোরোসিটি এবং অন্তর্ভুক্তির মতো অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি দূর করা হয় এবং ধাতব শস্যের সারিবদ্ধতা অপ্টিমাইজ করা হয়, যা পরবর্তী যন্ত্রের জন্য একটি স্থিতিশীল কাঠামোগত ভিত্তি প্রদান করে।

বিয়ারিং হাউজিং মেশিনিং একটি প্রমিত প্রক্রিয়া ব্যবস্থা অনুসরণ করে যার মধ্যে ছয়টি ধারাবাহিক ধাপ রয়েছে: ফাঁকা প্রিট্রিটমেন্ট, আকৃতি দেওয়ার জন্য রুক্ষ মেশিনিং, পরিশোধনের জন্য আধা-সমাপ্তি, শক্তিশালীকরণের জন্য তাপ চিকিত্সা, চূড়ান্ত মাত্রার জন্য সমাপ্তি এবং সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন। প্রতিটি পর্যায়ে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। ফাঁকা পর্যায়ে, ঢালাই বা ফোরজিং বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, অভ্যন্তরীণ চাপ সম্পূর্ণরূপে উপশম করার জন্য বার্ধক্য চিকিত্সা বা স্বাভাবিকীকরণ প্রয়োগ করা হয়, পরবর্তী মেশিনিং এবং ব্যবহারের সময় বিকৃতি এবং ফাটল সমস্যা প্রতিরোধ করে। স্কেল, ফ্ল্যাশ এবং মেশিনিং অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্যও পৃষ্ঠ চিকিত্সা করা হয়। রুক্ষ মেশিনিং পর্যায়ে অতিরিক্ত উপাদান দ্রুত অপসারণের জন্য বৃহৎ সিএনসি সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, উপাদানের মৌলিক আকৃতি, মাউন্টিং পৃষ্ঠ এবং প্রাথমিক বোর অবস্থান তৈরি করে, একই সাথে উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত মেশিনিং ভাতা ছেড়ে দেওয়া হয়।

তাপ চিকিত্সার পর্যায়টি বিয়ারিং হাউজিং উপাদান এবং প্রয়োগের দৃশ্যপটের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা বৃদ্ধির মূল ধাপ হিসেবে কাজ করে। অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে সর্বোত্তম করার জন্য এবং অবশিষ্ট চাপ কমাতে সাধারণ ঢালাই লোহার উপকরণগুলিকে অ্যানিলিং করা হয়। স্টিম টারবাইনের জন্য অ্যালয় স্টিল এবং হাউজিংগুলিকে নিভানোর এবং টেম্পারিং প্রয়োজন। এই সম্মিলিত প্রক্রিয়াটি শক্তি এবং দৃঢ়তার সর্বোত্তম ভারসাম্য অর্জন করে, উপাদানের ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। তাপ চিকিত্সার পরে প্রায়শই একটি দ্বিতীয় বার্ধক্য চিকিত্সা প্রয়োজন। তাপমাত্রা এবং ভেজানোর সময় সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, তাপ চিকিত্সার সময় সৃষ্ট চাপগুলি হ্রাস করা হয়, নিশ্চিত করে যে বিয়ারিং হাউজিং দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন এবং তাপমাত্রার ওঠানামার অধীনে মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখে, কাঠামোগত বিকৃতি রোধ করে।

ফিনিশিং মূল মিলনের পৃষ্ঠতলের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণের উপর জোর দেয়, যা অন্যান্য উপাদানের সাথে বিয়ারিং হাউজিংয়ের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ-নির্ভুলতা সিএনসি বোরিং মেশিন এবং প্ল্যানার-টাইপ গ্রাইন্ডিং মেশিনের মতো বিশেষায়িত সরঞ্জামগুলি বিয়ারিং বোর, র‍্যাবেটগুলি সনাক্তকরণ এবং ডেটাম প্লেনের মতো মূল অঞ্চলগুলির সূক্ষ্ম যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত হয়। কোর মিলনের কাঠামো হিসাবে বিয়ারিং বোরের মাত্রিক এবং জ্যামিতিক সহনশীলতার কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। স্টিম টারবাইন-নির্দিষ্ট হাউজিংয়ের জন্য, বোর সহনশীলতা মাইক্রোমিটার স্তরে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক, পাশাপাশি ঘূর্ণনের সময় অদ্ভুত কম্পন কমানোর জন্য গোলাকারতা এবং সহ-অক্ষীয়তা মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করে। তেল প্যাসেজ এবং কুলিং চ্যানেলের মতো জটিল অভ্যন্তরীণ কাঠামোর জন্য, পাঁচ-অক্ষের মেশিনিং সরঞ্জামগুলি সুনির্দিষ্ট গঠন নিশ্চিত করে, সরঞ্জাম পরিচালনার সময় তৈলাক্তকরণ এবং শীতলকরণের চাহিদা পূরণের জন্য প্যাসেজ মসৃণতা এবং অবস্থানগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

বিয়ারিং হাউজিং মেশিনিংয়ের চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ এবং পরিদর্শন হল চূড়ান্ত পর্যায়, যা সরাসরি নির্ধারণ করে যে পণ্যটি চালানের জন্য নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করে কিনা। মেশিনিংয়ের পরে, অভ্যন্তরীণ চিপস এবং পৃষ্ঠের দূষকগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয়। পৃষ্ঠের ফিনিশ এবং যোগাযোগ উন্নত করার জন্য সঙ্গমের পৃষ্ঠগুলি গ্রাউন্ড এবং পালিশ করা হয়। সমাবেশ পর্যায়ে, বাঁধাই ছাড়াই মসৃণ ঘূর্ণন নিশ্চিত করার জন্য এবং সিলিং কর্মক্ষমতা মান অর্জনের জন্য বিয়ারিং এবং সিলের জন্য ক্লিয়ারেন্সগুলি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়। অবশেষে, নির্ভুলতা পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করে গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা, জ্যামিতিক সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের মানের ব্যাপক পরীক্ষা করা হয়। স্টিম টারবাইনের মতো উচ্চ-মানের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পণ্যগুলির অভ্যন্তরীণ লুকানো ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার জন্য অতিরিক্ত অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রয়োজন। বর্তমানে, বিয়ারিং হাউজিং মেশিনিং ডিজিটালাইজেশন এবং বুদ্ধিমত্তার দিকে এগিয়ে চলেছে। স্মার্ট উত্পাদন সরঞ্জাম এবং সিমুলেশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে, এটি সাধারণ পণ্যগুলির জন্য উৎপাদন দক্ষতাকে বিশেষায়িত ভারী-শুল্ক উপাদানগুলির জন্য কঠোর মানগুলির সাথে ভারসাম্যপূর্ণ করার লক্ষ্য রাখে, যার ফলে সরঞ্জাম উত্পাদন শিল্পে আপগ্রেড সম্ভব হয়।