গিয়ারবক্স প্রক্রিয়াকরণ

গিয়ারবক্সগুলি যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন সিস্টেমের মূল উপাদান। অভ্যন্তরীণ গিয়ারগুলির জালের মাধ্যমে, তারা বিদ্যুৎ সঞ্চালন, গতি নিয়ন্ত্রণ এবং টর্ক রূপান্তরকে সহজতর করে, যা শিল্প যন্ত্রপাতি, বায়ু শক্তি, রেল পরিবহন এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনের মতো বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে অভিযোজিত করে তোলে। তাদের কর্মক্ষমতা সরাসরি সমগ্র যন্ত্রপাতির ট্রান্সমিশন দক্ষতা, স্থিতিশীলতা এবং পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে, যখন উত্পাদন প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা গিয়ারবক্সগুলির মূল কার্যকারিতা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।

ট্রান্সমিশন কাঠামোর উপর ভিত্তি করে, গিয়ারবক্সগুলিকে প্রধানত তিন প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়: প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্স, প্যারালাল-শ্যাফ্ট সিলিন্ডারাল গিয়ারবক্স এবং রাইট-অ্যাঙ্গেল বেভেল গিয়ারবক্স। প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্স, তাদের সান গিয়ার-প্ল্যানেট গিয়ার-ইন্টারনাল রিং গিয়ার কনফিগারেশন সহ, উচ্চ ট্রান্সমিশন অনুপাত এবং কম্প্যাক্ট আকারের মধ্যে ভারসাম্য অর্জন করে, যা এগুলিকে বায়ু শক্তি এবং মহাকাশের মতো স্থান-সীমাবদ্ধ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। সমান্তরাল-শ্যাফ্ট সিলিন্ডারাল গিয়ারবক্সগুলি উচ্চ লোড-ভারবহন ক্ষমতা প্রদান করে, যার টর্ক রেটিং 900 কেএন·m পর্যন্ত পৌঁছায় এবং সাধারণত খনির এবং ধাতুবিদ্যার জন্য ভারী যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত হয়। রাইট-অ্যাঙ্গেল বেভেল গিয়ারবক্সগুলি 90° পাওয়ার পুনঃনির্দেশনা সক্ষম করে এবং উচ্চ নির্ভুলতা এবং কম শব্দ বৈশিষ্ট্য প্রদান করে, যা প্রায়শই উপাদান হ্যান্ডলিং লাইনে পাওয়া যায়। অ্যাপ্লিকেশন অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ, গিয়ারবক্সগুলিকে বায়ু শক্তি, সাধারণ শিল্প ব্যবহার, রেল পরিবহন এবং অন্যান্য ধরণের জন্য বিশেষায়িত হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে, এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে মেশিনিং নির্ভুলতা এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে।

গিয়ারবক্স তৈরি একটি পদ্ধতিগত প্রকল্প যা ফাঁকা গঠন, নির্ভুল কাটা, তাপ চিকিত্সা, সমাবেশ এবং পরিদর্শনকে একীভূত করে। এটি মূলত তিনটি মূল উপাদানের চারপাশে ঘোরে: আবাসন, গিয়ার এবং শ্যাফ্ট। ফাঁকা গঠনের পর্যায়ে, আবাসনগুলি সাধারণত ঢালাই বা ফোরজিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়, যখন গিয়ার এবং শ্যাফ্টগুলি মৌলিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিল থেকে তৈরি করা হয়। গঠনের পরে, স্প্লিট বক্স পৃষ্ঠ এবং বিয়ারিং গর্তের মতো মূল মেশিনিং অবস্থানগুলি নির্দেশ করার জন্য চিহ্নিতকরণ এবং অবস্থান নির্ধারণ করা প্রয়োজন, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য রেফারেন্স পয়েন্ট প্রদান করে।

গিয়ারবক্সের অ্যাসেম্বলি নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য হাউজিং মেশিনিং মৌলিক। প্রক্রিয়াটি অনুভূমিক মিলিং মেশিন ব্যবহার করে স্প্লিট বক্স পৃষ্ঠের রুক্ষ মিলিং এবং বোরিং এবং মিলিং মেশিন সহ বিয়ারিং গর্তের রুক্ষ মেশিনিং দিয়ে শুরু হয়, যার ফলে অভিন্ন মেশিনিং ভাতা থাকে। এরপর মেশিনিং সেন্টারগুলি স্প্লিট বক্স পৃষ্ঠের সূক্ষ্ম মিলিংয়ের জন্য নিযুক্ত করা হয়, XYZ সম্পর্কে স্থানাঙ্কগুলি সঠিকভাবে স্থাপন করার জন্য উপরের হাউজিংয়ে বড় বিয়ারিং গর্তের কেন্দ্ররেখা এবং স্প্লিট বক্স পৃষ্ঠের সমান্তরাল রেখার মতো রেফারেন্স লাইন ব্যবহার করে। পরবর্তী সূক্ষ্ম বোরিং নির্ভুলতা বাড়ানোর জন্য, হাউজিং বোরের দেয়াল এবং প্রান্তের মুখগুলিতে রেফারেন্স নচগুলি মিল করতে হবে। স্প্লিট বক্সটি একত্রিত করার পরে, অবস্থান নির্ধারণের জন্য একটি 3D এজ ফাইন্ডার ব্যবহার করা হয়, তারপরে গর্ত সিস্টেমের নির্ভুলতা এবং সমতলতা নিশ্চিত করার জন্য বিয়ারিং গর্তগুলির সূক্ষ্ম বোরিং করা হয়, যার ফলে সমাবেশের পরে গিয়ার মেশিং বিচ্যুতি এড়ানো যায়।

গিয়ারবক্সে পাওয়ার ট্রান্সমিশন বাহক হিসেবে শ্যাফ্ট উপাদানগুলির জন্যও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ মেশিনিং নির্ভুলতা প্রয়োজন। মেশিনিংয়ে মূলত বাঁক, মিলিং এবং গ্রাইন্ডিং অন্তর্ভুক্ত থাকে, জার্নাল ডাইমেনশনাল নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সহ বিয়ারিং এবং গিয়ারের সাথে শক্ত সামঞ্জস্য নিশ্চিত করা হয়। এটি অপারেশনাল কম্পন বা পাওয়ার ট্রান্সমিশন ক্ষতি প্রতিরোধ করে, গিয়ারবক্সের সামগ্রিক ট্রান্সমিশন স্থিতিশীলতার জন্য একটি শক্ত ভিত্তি তৈরি করে।

অ্যাসেম্বলি এবং পরিদর্শন হল উৎপাদন প্রক্রিয়ার শেষ পর্যায় এবং গিয়ারবক্সের চূড়ান্ত কর্মক্ষমতার জন্য সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। অ্যাসেম্বলির আগে, তেলের দাগ এবং ধাতব ধ্বংসাবশেষ অপসারণের জন্য উপাদানগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে এবং মরিচা-প্রতিরোধী তেল দিয়ে প্রলেপ দিতে হবে। অ্যাসেম্বলির সময়, গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের ফিট ক্লিয়ারেন্স কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, কার্যকরী লুজিং প্রতিরোধের জন্য সুনির্দিষ্ট টর্ক এবং লুজিং-বিরোধী ব্যবস্থা ব্যবহার করতে হবে। পরিদর্শন পর্যায়ে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা এবং নির্ভুলতা পরিমাপ প্রযুক্তি একত্রিত করা হয়। ফাইবার অপটিক বোরস্কোপগুলি গিয়ার পৃষ্ঠে মাইক্রো-ফাটল এবং বিদেশী অবশিষ্টাংশ সনাক্ত করতে, সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্রগুলি মাত্রিক নির্ভুলতা যাচাই করতে এবং গতিশীল সিমুলেশনগুলি জাল বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণ করতে ব্যবহৃত হয়, পণ্যটি নকশার মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।

শিল্প প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে সাথে, গিয়ারবক্স উৎপাদন উচ্চতর নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং বুদ্ধিমত্তার দিকে বিকশিত হচ্ছে। সিএনসি মেশিনিং সরঞ্জাম এবং সিমুলেশন প্রযুক্তির প্রয়োগ প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে। হালকা ডিজাইন এবং নতুন উপকরণ গ্রহণ শক্তি বজায় রাখার সাথে সাথে শক্তি খরচ হ্রাস করে। সুনির্দিষ্ট মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ একসাথে বিভিন্ন শিল্প জুড়ে ট্রান্সমিশন সিস্টেমে গিয়ারবক্সের মূল মূল্য গঠন করে।