সিমেন্ট মিল

সিমেন্ট মিল

সিমেন্ট মিল হল উপকরণগুলিকে চূর্ণ করার পর অতি সূক্ষ্মভাবে পিষে ফেলার জন্য একটি মূল সরঞ্জাম। এটি সিমেন্ট, সিলিকেট পণ্য, নতুন নির্মাণ সামগ্রী, অবাধ্য পদার্থ, সার, লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত খনিজ প্রক্রিয়াকরণ, সেইসাথে কাচ এবং সিরামিক সহ বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উৎপাদন চাহিদা অনুসারে আকরিকের মতো উপকরণগুলিতে শুষ্ক বা ভেজা পিষে ফেলার কাজ সম্পাদন করতে সক্ষম, এটি নির্মাণ সামগ্রী এবং রাসায়নিক প্রকৌশল খাতে উপকরণগুলির গভীর প্রক্রিয়াকরণের জন্য মূল সরঞ্জাম হিসাবে কাজ করে।

সিমেন্ট উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, সিমেন্ট মিলটি ক্লিঙ্কারিং প্রক্রিয়ার পরে সমাপ্ত পণ্য প্রস্তুতির পর্যায়ে কাজ করে। এটি সিমেন্ট ক্লিঙ্কার, জিপসাম এবং মিশ্রণের মতো কাঁচামালগুলিকে নির্দিষ্ট সূক্ষ্মতা পর্যন্ত পিষে ফেলার গুরুত্বপূর্ণ কাজ বহন করে। এর গ্রাইন্ডিং শক্তি খরচ মোট উৎপাদন খরচের 35% থেকে 40%। গ্রাইন্ডিং গুণমান সরাসরি সমাপ্ত সিমেন্ট পণ্যের যোগ্য হার নির্ধারণ করে। তদুপরি, উপাদানের কণা আকার বন্টন নিয়ন্ত্রণ করে, এটি সিমেন্টের মূল বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে যেমন সময় নির্ধারণ এবং শক্তি বিকাশ, যা চূড়ান্ত সিমেন্ট পণ্যের গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়ে পরিণত করে।

কাঠামো এবং কাজের নীতির দিক থেকে, মূলধারার সিমেন্ট মিলগুলিকে প্রাথমিকভাবে দুটি বিভাগে বিভক্ত করা হয়: বল মিল এবং উল্লম্ব রোলার মিল। আধুনিক সিমেন্ট উৎপাদনে প্রায়শই উল্লম্ব রোলার মিল এবং বল মিল উভয়ই ব্যবহার করে সম্মিলিত গ্রাইন্ডিং সিস্টেম ব্যবহার করা হয়। অনুভূমিকভাবে সাজানো নলাকার বল মিলটিতে সাধারণত পেরিফেরাল গিয়ার ড্রাইভ থাকে এবং এটি সিলিন্ডার শেল, লাইনার এবং ডায়াফ্রাম প্লেটের মতো উপাদান দিয়ে গঠিত, যা বেশিরভাগই দুটি-বগি গ্রেট-ডিসচার্জ মিল হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে। উপাদানটি ফিডিং ডিভাইসের মাধ্যমে প্রথম বগিতে প্রবেশ করে, যেখানে ঘূর্ণায়মান শেলের ভিতরে ইস্পাত বলের আঘাত এবং গ্রাইন্ডিং ক্রিয়া থেকে এটি মোটা গ্রাইন্ডিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়। তারপর এটি ডিসচার্জ গ্রেটের মাধ্যমে ছাড়ার আগে আরও সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ডায়াফ্রাম প্লেটের মধ্য দিয়ে দ্বিতীয় বগিতে যায়।

বিপরীতে, উল্লম্ব রোলার মিল গ্রাইন্ডিং টেবিলের কেন্দ্রে উপাদান গ্রহণ করে। কেন্দ্রাতিগ বলের অধীনে, উপাদানটি প্রান্তের দিকে চলে যায় এবং গ্রাইন্ডিং রোলার দ্বারা চূর্ণ করা হয়। তারপর চূর্ণ করা উপাদানটি একটি গরম বাতাসের স্রোতের মাধ্যমে উপরের দিকে নিয়ে যাওয়া হয়, মোটা কণাগুলি পুনরায় গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য পিছনে পড়ে এবং সংগ্রহের জন্য বায়ুপ্রবাহের সাথে সূক্ষ্ম পাউডার বেরিয়ে যায়। গাইড ভ্যানের কোণ এবং বিভাজকের গতি সামঞ্জস্য করে পণ্যের সূক্ষ্মতা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

সিমেন্ট মিলগুলি বেশ কিছু উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে। এগুলি বিভিন্ন উপকরণের সাথে শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা প্রদর্শন করে, ক্রমাগত, বৃহৎ আকারের উৎপাদন সক্ষম করে এবং উচ্চ আকার হ্রাস অনুপাত ধারণ করে। এগুলি পণ্যের সূক্ষ্মতার নমনীয় সমন্বয়ের অনুমতি দেয়, শুষ্ক এবং ভেজা উভয় প্রক্রিয়াকে সমর্থন করে এবং একই সাথে গ্রাইন্ডিং এবং শুকানোর কাজ সম্পাদন করতে পারে। তদুপরি, বুদ্ধিমান অপ্টিমাইজেশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় সজ্জিত আধুনিক সিমেন্ট মিলগুলি শক্তি দক্ষতা এবং পরিবেশগত কর্মক্ষমতার ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য উন্নতি দেখেছে।

অপারেশন এবং সাশ্রয়ীতার ক্ষেত্রে, উল্লম্ব মিল সিস্টেমগুলি ডিসিএস সমন্বিত নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে, যা গ্রাইন্ডিং প্রেসার এবং সেপারেটর স্পিডের মতো প্যারামিটারগুলির নমনীয় সমন্বয়ের অনুমতি দেয়। এটি মিল ওয়াশিং ছাড়াই বিভিন্ন ধরণের সিমেন্টের মধ্যে দ্রুত স্যুইচিং সক্ষম করে। সরঞ্জামগুলিতে উচ্চ মাত্রার অটোমেশন রয়েছে, যার জন্য দৈনিক অপারেশনের জন্য মাত্র অল্প সংখ্যক কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ অপারেটর এবং টহল কর্মীর প্রয়োজন হয়, যা উল্লেখযোগ্যভাবে শ্রম খরচ হ্রাস করে। উপরন্তু, সম্মিলিত গ্রাইন্ডিং সিস্টেমগুলিতে যুক্তিসঙ্গত বিনিয়োগ খরচ জড়িত এবং একটি ছোট পদচিহ্ন রয়েছে, যার নির্মাণ সময়কাল মাত্র 6 থেকে 7 মাস। অপারেশন চলাকালীন, ধাতব পরিধান ব্যতিক্রমীভাবে কম, মাত্র 6 গ্রাম/টন, এবং লাইনার এবং ডায়াফ্রাম প্লেটের মতো পরিধান যন্ত্রাংশের প্রতিস্থাপন চক্র দীর্ঘ। বার্ষিক বিদ্যুৎ খরচ সাশ্রয় কয়েক লক্ষ ইউয়ান পর্যন্ত হতে পারে, যা অর্থনৈতিক সুবিধা এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা উভয়ই প্রদান করে।

সরঞ্জাম ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য মানসম্মত পদ্ধতি অনুসরণ করতে হবে। ইনস্টলেশনের সময়, সরঞ্জামগুলিকে একটি সমতল কংক্রিটের ভিত্তির সাথে নোঙর করতে হবে, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে মূল অংশটি উল্লম্ব এবং অনুভূমিকভাবে সমান। সমাপ্তির পরে, বল্টের শক্ততা পরীক্ষা করা উচিত এবং উপযুক্ত পাওয়ার কেবল এবং নিয়ন্ত্রণ সুইচগুলি কনফিগার করা উচিত। কমিশন করার আগে লোড-মুক্ত অবস্থায় ট্রায়াল অপারেশন সফলভাবে পরিচালনা করতে হবে। রোটারি বিয়ারিং এবং রোলার বিয়ারিংয়ের মতো মূল উপাদানগুলিকে লুব্রিকেটিং করার উপর মনোযোগ দিয়ে নিবেদিতপ্রাণ কর্মীদের দ্বারা দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করা উচিত। রাইডিং রিংগুলির শক্ততা এবং দুর্বল অংশগুলির পরিধানের অবস্থার নিয়মিত পরিদর্শন অপরিহার্য। গিয়ার অপারেশনের সময় অস্বাভাবিক বিয়ারিং তেলের তাপমাত্রা বা প্রভাবের শব্দের মতো সমস্যা দেখা দিলে, স্থিতিশীল সরঞ্জাম পরিচালনা নিশ্চিত করার জন্য অবিলম্বে বন্ধ করা এবং সমস্যা সমাধান করা প্রয়োজন।