কয়লা কল
কয়লা খনি কয়লা ব্লক গুঁড়ো করে কয়লার গুঁড়ো তৈরির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম, যা তাপবিদ্যুৎ উৎপাদন এবং সিমেন্ট উৎপাদনের মতো শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর বৈশিষ্ট্যগুলি ধরণের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। কাজের উপাদানগুলির ঘূর্ণন গতির উপর ভিত্তি করে, কয়লা মিলগুলিকে নিম্ন-গতি, মাঝারি-গতি এবং উচ্চ-গতির ধরণে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে, যার মধ্যে কর্মক্ষমতা, প্রয়োগের পরিস্থিতি এবং অর্থনৈতিক দক্ষতার মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে।
একটি কয়লা মিলের মূল কাজ হল কয়লাচালিত বয়লারের জন্য উপযুক্ত জ্বালানি সরবরাহ করা, যার ফলে কয়লার পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করে দহন দক্ষতা বৃদ্ধি করা হয়। এর প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে বিভিন্ন ধরণের কয়লার সাথে শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা এবং উচ্চ কার্যক্ষম নির্ভরযোগ্যতা, যদিও এটি তুলনামূলকভাবে প্রচুর পরিমাণে শক্তি খরচ করে।
- Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
- হেনান, চীন
- মিল এবং এর উপাদানগুলির জন্য সম্পূর্ণ, স্থিতিশীল এবং দক্ষ সরবরাহ ক্ষমতা রয়েছে।
- তথ্য
কয়লা কল
কয়লা খনি কয়লা খনি গুঁড়ো করে গুঁড়ো করা কয়লায় পরিণত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রপাতি হল কয়লা কল। গুঁড়ো করা কয়লা বয়লারের জন্য গুরুত্বপূর্ণ সহায়ক সরঞ্জাম হিসেবে, এটি তাপবিদ্যুৎ উৎপাদন, সিমেন্ট উৎপাদন এবং সিলিকেট পণ্য উৎপাদন সহ বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি বিভিন্ন আকরিক এবং গুঁড়ো করা উপকরণের উপর শুষ্ক বা ভেজা গুঁড়ো করতে সক্ষম। কয়লা মিলিং প্রক্রিয়া মূলত কয়লা কণার জন্য ক্রমাগত আকার হ্রাস এবং পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধির একটি, যার জন্য কঠিন অণুর মধ্যে সংযোজক বল অতিক্রম করার জন্য শক্তির প্রয়োজন হয়। গুঁড়ো করা প্রাথমিকভাবে তিনটি পদ্ধতির মাধ্যমে অর্জন করা হয়: সংকোচন, প্রভাব এবং ক্ষয়, যার মধ্যে সংকোচন সবচেয়ে শক্তি-সাশ্রয়ী এবং ক্ষয় সবচেয়ে কম। বিভিন্ন ধরণের কয়লা মিলগুলিতে সাধারণত নির্দিষ্ট নকশার উপর নির্ভর করে এই দুটি বা তিনটি পদ্ধতিই অন্তর্ভুক্ত থাকে।
গ্রাইন্ডিং উপাদানগুলির ঘূর্ণন গতির উপর ভিত্তি করে, কয়লা মিলগুলিকে তিনটি বিভাগে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে: নিম্ন-গতি, মাঝারি-গতি এবং উচ্চ-গতি। প্রতিটি ধরণের কর্মক্ষমতা, প্রয়োগের পরিস্থিতি এবং অর্থনৈতিক দক্ষতার ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে।
• কম গতির কয়লা মিলগুলি (যেমন, বল-এবং-টিউব মিলগুলি) ১৫-২৫ আরপিএম গতিতে কাজ করে। একটি প্রভাবশালী ড্রাম-ধরণের কাঠামোর বৈশিষ্ট্যযুক্ত, এগুলি কয়লা গুঁড়ো করার জন্য ঘূর্ণায়মান ড্রামের ভিতরে ইস্পাত বলের আঘাত এবং ক্ষয়ক্ষতির উপর নির্ভর করে। এগুলি কয়লার ধরণের সাথে ব্যতিক্রমী অভিযোজনযোগ্যতা প্রদান করে, শক্ত অ্যানথ্রাসাইট বা নিম্নমানের বিটুমিনাস কয়লা পরিচালনা করতে সক্ষম এবং উচ্চ কার্যক্ষম নির্ভরযোগ্যতা নিয়ে গর্ব করে। গার্হস্থ্য তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলিতে ৬০% এরও বেশি কয়লা মিলের জন্য দায়ী, এগুলি মূলত মধ্যবর্তী স্টোরেজ বিন গুঁড়ো করার ব্যবস্থায় ব্যবহৃত হয়। তবে, অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে ভারী ওজন, উচ্চ বিদ্যুৎ খরচ (মাঝারি-গতির মিলগুলির তুলনায় ২-৩ গুণ), উল্লেখযোগ্য শব্দ এবং উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ খরচ।
• মাঝারি গতির কয়লা মিলগুলি (যেমন, বাটি মিল, রোলার মিল) ৫০-৩০০ আরপিএম গতিতে কাজ করে। এগুলি গ্রাইন্ডিং উপাদানগুলির মধ্যে সংকোচন এবং অ্যাট্রিশনের মাধ্যমে কয়লা চূর্ণ করে। এই মিলগুলি কম্প্যাক্ট, কম মেঝে স্থান প্রয়োজন এবং কম গতির মিলগুলিতে ব্যবহৃত শক্তির মাত্র ৫০%-৭৫% ব্যবহার করে। এগুলি প্রতিক্রিয়াশীল অপারেশন নিয়ন্ত্রণ এবং উচ্চ মাত্রার অটোমেশন প্রদান করে, যা এগুলিকে বৃহৎ ক্ষমতার কয়লাচালিত বয়লার এবং মাঝারি গ্রাইন্ডেবিলিটি সহ কয়লার জন্য উপযুক্ত করে তোলে। তবুও, তাদের জটিল কাঠামোর ফলে মেরামতের খরচ বেশি হয় এবং এগুলি খুব শক্ত কয়লা পিষে নেওয়ার জন্য উপযুক্ত নয়।
• উচ্চ-গতির কয়লা মিলগুলি (যেমন, ফ্যান মিলগুলি) 500-1500 আরপিএম-এ কাজ করে। এগুলি প্রাথমিকভাবে উচ্চ-গতির আঘাত এবং সংঘর্ষের মাধ্যমে কয়লা গুঁড়ো করে। শুকানোর এবং কয়লা গুঁড়ো পরিবহন ফাংশনগুলিকে একীভূত করে, এগুলির একটি সহজ কাঠামো এবং কম প্রাথমিক বিনিয়োগ রয়েছে। এগুলি উচ্চ-আর্দ্রতা লিগনাইট বা উচ্চ-উদ্দীপনা বিটুমিনাস কয়লার জন্য উপযুক্ত এবং সাধারণত সরাসরি-ফায়ারিং গুঁড়ো করার ব্যবস্থায় ব্যবহৃত হয়। এর অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে তীব্র ক্ষয়, স্বল্প ক্রমাগত অপারেশন সময়কাল এবং শক্ত কয়লার সাথে দুর্বল অভিযোজনযোগ্যতা।
মূলধারার কয়লা মিলগুলির কাজের নীতিগুলি বিভিন্ন ধরণের গুরুত্ব বহন করে। বল মিলগুলি হল অনুভূমিক নলাকার ঘূর্ণায়মান যন্ত্র যা পেরিফেরাল গিয়ার দ্বারা চালিত হয়। একটি দ্বি-বগি গ্রেট ডিজাইন ব্যবহার করে, উপাদানটি ফিড ডিভাইসের মাধ্যমে প্রথম বগিতে প্রবেশ করে, যেখানে এটি স্টেপড লাইনার দ্বারা উত্তোলিত ইস্পাত বল দ্বারা আঘাত করা হয় এবং মাটিতে ফেলা হয়। প্রাথমিক গ্রাইন্ডিংয়ের পরে, এটি একটি ডায়াফ্রাম প্লেটের মধ্য দিয়ে দ্বিতীয় বগিতে যায় যাতে ফ্ল্যাট লাইনার এবং ইস্পাত বলের মধ্যে আরও গ্রাইন্ডিং করা যায়, অবশেষে ডিসচার্জ গ্রেটের মাধ্যমে নির্গত হয়। অন্যদিকে, রোলার মিলগুলিতে একটি রিডুসারের মাধ্যমে মোটর দ্বারা ঘোরানো একটি গ্রাইন্ডিং টেবিল থাকে। টেবিলের কেন্দ্রে সরবরাহ করা উপাদান কেন্দ্রাতিগ বলের অধীনে বাইরের দিকে সরে যায় এবং গ্রাইন্ডিং রোলার দ্বারা চূর্ণ করা হয়। উপাদান শুকানোর জন্য গরম বাতাস একই সাথে মিলের মধ্যে প্রবেশ করে। বায়ু প্রবাহ উপাদানটিকে শ্রেণিবিন্যাসের জন্য একটি বিভাজকের কাছে নিয়ে যায়; বড় আকারের কণাগুলি পুনরায় গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ফিরে আসে, যখন যোগ্য সূক্ষ্ম পাউডার একটি ধুলো সংগ্রহ ডিভাইস দ্বারা সংগ্রহ করা হয়। বিভাজক সামঞ্জস্য করে পণ্যের সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
একটি কয়লা মিলের মূল কাজগুলি গুঁড়ো করা কয়লা প্রস্তুতি এবং সিস্টেম ইন্টিগ্রেশনের মধ্যে প্রতিফলিত হয়। এটি কেবল কয়লা শুকানো, চূর্ণ করা এবং পিষে ফেলার কাজই সম্পন্ন করে না বরং প্রয়োজনীয় পরিসরের মধ্যে গুঁড়ো করা কয়লার সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ করে, যা সরাসরি দক্ষ বয়লার দহনকে সমর্থন করে। অধিকন্তু, স্থিতিশীল কয়লা পাউডার সরবরাহ নিশ্চিত করার জন্য কয়লা মিলগুলি সাধারণত গুঁড়ো করা সিস্টেমের (যেমন, মধ্যবর্তী স্টোরেজ বিন বা সরাসরি-ফায়ারিং সিস্টেম) সাথে একীভূত করা হয়। শিল্প প্রয়োগে, এই সরঞ্জামটি বিদ্যুৎ উৎপাদন, সিমেন্ট, ধাতুবিদ্যা এবং রাসায়নিক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা উৎপাদন ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সহায়ক ডিভাইস হিসেবে কাজ করে।
কয়লা মিলগুলির স্থিতিশীল কার্যক্রম নিশ্চিত করার জন্য দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং পর্যায়ক্রমিক মেরামত অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বন্ধ হওয়ার পরের দৈনিক পরীক্ষাগুলির মধ্যে বোল্টগুলির শক্ততা পরীক্ষা করা এবং বিয়ারিং হাউজিংগুলিতে লিথিয়াম-ভিত্তিক লুব্রিকেটিং গ্রীস পুনরায় পূরণ করা অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত। রক্ষণাবেক্ষণের সময়, বিয়ারিং লুব্রিকেশন এবং ক্ষয় পরীক্ষা করা, জীর্ণ কয়লা হাতুড়ি এবং লাইনার প্রতিস্থাপন করা, ফ্যান ব্লেড বোল্ট শক্ত করা, দহন চুল্লিতে স্ল্যাগ জমা পরিষ্কার করা এবং চুল্লির লাইনিং মেরামত করা অপরিহার্য। উৎপাদন দক্ষতা এবং খরচ নিয়ন্ত্রণের মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য অর্জনের জন্য কয়লার বৈশিষ্ট্য, শক্তি খরচের প্রয়োজনীয়তা এবং অর্থনৈতিক দক্ষতার একটি বিস্তৃত ভারসাম্য প্রয়োজন।
