উচ্চ-সূক্ষ্মতা গ্রাইন্ডিং মিল

উচ্চ-সূক্ষ্মতা গ্রাইন্ডিং মিল

হাই-ফাইনেস গ্রাইন্ডিং মিল হল একটি বিশেষায়িত শিল্প সরঞ্জাম যা সিমেন্ট এবং স্ল্যাগের মতো উপকরণ গ্রাইন্ড করার জন্য তৈরি। একটি উদ্ভাবনী ক্লোজ-সার্কিট সঞ্চালন ব্যবস্থার পাশাপাশি, একটি সহজ প্রক্রিয়া প্রবাহ, সুবিধাজনক পরিচালনা এবং কম বিনিয়োগ খরচ সহ উল্লেখযোগ্য সুবিধাগুলি সহ, এটি দক্ষ উৎপাদন এবং শক্তি সাশ্রয় অর্জনের জন্য বিল্ডিং উপকরণ শিল্পে একটি মূল সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে। এই মিলটি সিমেন্ট ক্লিংকার, স্ল্যাগ এবং ফ্লাই অ্যাশের মতো বিভিন্ন কাঁচামালের অতি-সূক্ষ্ম পাউডার প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। সমাপ্ত পণ্যের নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল 300-800 বর্গমিটার/কেজি পরিসরের মধ্যে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, যুক্তিসঙ্গত কণা আকার বিতরণ সহ, কার্যকরভাবে সিমেন্টের প্রাথমিক শক্তি এবং কংক্রিটের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি করে। তাপবিদ্যুৎ শিল্পে সিমেন্ট উৎপাদন লাইন আপগ্রেড এবং ডিসালফারাইজেশন উপ-পণ্য প্রক্রিয়াকরণের মতো পরিস্থিতিতে এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

মূল কাঠামো এবং কাজের নীতির দিক থেকে, হাই-ফাইনেস গ্রাইন্ডিং মিলের সুবিধাগুলি এর সুনির্দিষ্ট নকশা কনফিগারেশন থেকে উদ্ভূত। সরঞ্জামটিতে একটি স্ক্রিনিং কম্পার্টমেন্ট ডিভাইস এবং 8-12 মিমি মাইক্রো-গ্রাইন্ডিং মিডিয়া রয়েছে, যা গ্রাইন্ডিং দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। নেতিবাচক চাপে একটি ক্লোজড-সার্কিট সার্কুলেশন সিস্টেম ব্যবহার করে, কাঁচামাল গ্রাইন্ডিং চেম্বারে প্রবেশ করে যেখানে গ্রাইন্ডিং মিডিয়া দ্বারা প্রভাবিত হয়ে সূক্ষ্ম পাউডারে পরিণত হয় এবং তারপর বায়ুপ্রবাহের মাধ্যমে ইউনিটের উপরের অংশে অবস্থিত রোটারি ব্লেড ক্লাসিফায়ারে পৌঁছে দেওয়া হয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, সূক্ষ্মতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে এমন বড় আকারের কণাগুলি ক্লাসিফায়ার ব্লেড দ্বারা আঘাতপ্রাপ্ত হয় এবং পুনরায় গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য গ্রাইন্ডিং চেম্বারে ফিরে যায়। বায়ু প্রবাহ দ্বারা বহন করা যোগ্য সূক্ষ্ম পাউডার বৃহৎ সাইক্লোন সংগ্রাহকে প্রবেশ করে এবং পাউডার আউটলেট পাইপের মাধ্যমে সমাপ্ত পণ্য স্টোরেজ সাইলোতে নির্গত হয়। পৃথক বায়ু প্রবাহ সংগ্রাহকের উপর থেকে ব্লোয়ার ইনলেটে ফিরে আসে, উপাদান পরিবহনে অংশগ্রহণের জন্য মূল বায়ু নালীতে পুনরায় প্রবেশ করে, একটি ক্লোজড-লুপ অপারেশন তৈরি করে। একটি সাধারণ মডেল, যেমন φ3.0×13m তিন-কম্পার্টমেন্ট মিল, এর মোট গ্রাইন্ডিং মিডিয়া লোডিং ক্ষমতা 110 টন, একটি প্রধান মোটর শক্তি 1400 কিলোওয়াট এবং পরিকল্পিত ঘন্টায় 38-40 টন আউটপুট, যা বৃহৎ আকারের উৎপাদনের চাহিদা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে।

উচ্চ-সূক্ষ্মতা গ্রাইন্ডিং মিলের মূল কাজগুলি দক্ষ গ্রাইন্ডিং এবং সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ, শক্তি সঞ্চয় এবং খরচ হ্রাস, উন্নত প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা এবং ব্যাপক প্রয়োগযোগ্যতার মধ্যে প্রতিফলিত হয়। বিশেষ করে:

১. দক্ষ গ্রাইন্ডিং এবং সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ: একটি ক্লোজ-সার্কিট সঞ্চালন ব্যবস্থা এবং একটি ঘূর্ণমান ব্লেড শ্রেণিবদ্ধকরণের ব্যবহার নেতিবাচক চাপ পরিচালনা সক্ষম করে, যার ফলে সমাপ্ত পণ্যের নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল ৩০০-৮০০ বর্গমিটার/কেজি পরিসরের মধ্যে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সম্ভব হয়। সিমেন্ট, নির্মাণ সামগ্রী এবং ধাতুবিদ্যার মতো শিল্পের জন্য উপযুক্ত, এটি একটি স্ক্রিনিং কম্পার্টমেন্ট ডিভাইস এবং মাইক্রো-গ্রাইন্ডিং মিডিয়া (৮-১২ মিমি) দিয়ে সজ্জিত যা গ্রাইন্ডিং দক্ষতা বৃদ্ধি করে, যা সাধারণত প্রতি ঘন্টায় ৩৮-৪০ টন আউটপুট অর্জন করে।

২.শক্তি সাশ্রয় এবং খরচ হ্রাস: অভ্যন্তরীণ মিল বায়ুচলাচল (বায়ু বেগ ০.৮-১.২ মি/সেকেন্ডে নিয়ন্ত্রিত) অপ্টিমাইজ করে, আগত উপকরণের আর্দ্রতা ১.০% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করে এবং গ্রাইন্ডিং এইড ব্যবহার করে, শক্তি খরচ ২০-৩৫% কমানো যেতে পারে। রেট্রোফিটের পরে, আউটপুট ২০-৫০% বৃদ্ধি পেতে পারে।

৩.প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের সহজতা: তিন-বগির কাঠামো এবং উপাদানের স্তর সমন্বয় ডিভাইসগুলি মিলের অতিরিক্ত ভরাট (d" দম বন্ধ করা d") হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে রয়েছে স্ক্রু শক্ত করা, লুব্রিকেশন সিস্টেম পরীক্ষা করা এবং কম্পার্টমেন্ট প্লেট নিয়মিত পরিষ্কার করা, যার মাঝারি মেরামত চক্র ৮-১২ মাস, যা ক্রমাগত উৎপাদন নিশ্চিত করে।

৪. বিস্তৃত প্রযোজ্যতা: সিমেন্ট উৎপাদনের বাইরে, এটি স্ল্যাগের অতি-সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে (যেমন, 3.2×13m ইউনিট যা 30 টন/ঘন্টা উৎপাদন করে)। উৎপাদিত সিমেন্ট একটি যুক্তিসঙ্গত কণা আকারের বন্টন প্রদর্শন করে, কংক্রিটের কর্মক্ষমতা উন্নত করে এবং তাপবিদ্যুৎ শিল্পে ডিসালফারাইজেশনের মতো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।

উচ্চ-সূক্ষ্মতা গ্রাইন্ডিং মিলের জন্য শক্তি-সাশ্রয়ী এবং দক্ষতা-বর্ধক সমাধানগুলি প্রকৃত উৎপাদনে বৈধতা পেয়েছে, কার্যকরভাবে উৎপাদন খরচ হ্রাস করেছে এবং ক্ষমতা বৃদ্ধি করেছে।

• মিলের অভ্যন্তরীণ বায়ুচলাচল বৃদ্ধি একটি মূল পরিমাপ: ক্লোজ-সার্কিট গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য, বায়ুর বেগ 0.8-1.0 মি/সেকেন্ডে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত; ওপেন-সার্কিট গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য, 1.0-1.2 মি/সেকেন্ডে। একটি ফ্যানের সাথে জোড়া যা মোট বায়ুর পরিমাণ 27,600 মি³/ঘন্টা প্রদান করে, মিলের ইনলেটে 100-150 পা এবং মিলের আউটলেটে 800-1200 পা ঋণাত্মক চাপ বজায় রাখে, ড্যাম্পার খোলার পরিমাণ 65%-70% বজায় রাখে, তাৎক্ষণিকভাবে মিল থেকে জলীয় বাষ্প এবং সূক্ষ্ম ধুলো অপসারণ করে, বল আবরণ, বল প্যাকিং এবং গ্রেট স্লট ব্লকেজ প্রতিরোধ করে, যার ফলে উপাদান প্রবাহ ত্বরান্বিত হয়।

• আগত উপকরণের আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রার কঠোর নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য: বর্ষাকালে জিপসাম এবং অ্যাডিটিভের মতো উপকরণের অতিরিক্ত আর্দ্রতার কারণে মিলের দম বন্ধ হওয়ার সমস্যা রোধ করার জন্য, যৌগিক আর্দ্রতা ১.০% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং তাপমাত্রা ৬০°C এর আশেপাশে বজায় রাখা উচিত, সর্বোচ্চ ১০০°C এর বেশি নয়।

• অধিকন্তু, জেসি/T667—2004 মান (যেমন, কেপিওয়াই৯৯, 0.3‰ এ যোগ করা হয়েছে) মেনে চলা গ্রাইন্ডিং এইড যোগ করলে সূক্ষ্ম পাউডার আঠালোতা এবং জমাট বাঁধা দূর করা যায়, ওপেন-সার্কিট গ্রাইন্ডিংয়ে অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং সমস্যা সমাধান করা যায়। এটি সিমেন্টের নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল 380 বর্গমিটার/কেজির উপরে স্থিরভাবে বজায় রেখে আনুমানিক 10% আউটপুট বৃদ্ধি অর্জন করতে পারে।