রড মিল
রড মিল
রড মিল হল একটি চাবি গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম যা গ্রাইন্ডিং মাধ্যম হিসেবে স্টিলের রড ব্যবহার করে। প্রাথমিকভাবে ওয়েট ওভারফ্লো টাইপ হিসেবে ডিজাইন করা, এটি মূলত প্রাথমিক ওপেন-সার্কিট গ্রাইন্ডিং অপারেশনের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং কৃত্রিম বালি উৎপাদন, খনিজ প্রক্রিয়াকরণ, রাসায়নিক প্রকৌশল এবং বিদ্যুৎ উৎপাদন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সরঞ্জামগুলিতে মোটর এবং প্রধান রিডুসারের মতো মূল উপাদান রয়েছে। ট্রান্সমিশন ডিভাইস দ্বারা চালিত, সিলিন্ডারটি ঘোরে, যার ফলে ইস্পাত রডগুলি ক্যাসকেড করে এবং প্রভাব এবং ঘর্ষণ দ্বারা উপাদানটিকে পিষে ফেলে। গ্রাইন্ডিং রডগুলির জন্য স্পেসিফিকেশন কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত: তাদের দৈর্ঘ্য 7 মিটারের বেশি হয় না এবং তাদের ব্যাস 75 থেকে 150 মিমি পর্যন্ত হয়।
এই সরঞ্জামটির উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে। এটি পুরোনো মডেলের তুলনায় ৪০% এরও বেশি বিদ্যুৎ সাশ্রয় করে এবং অভিন্ন কণা আকার এবং কম স্লাইমযুক্ত পণ্য তৈরি করে। লাইন-কন্টাক্ট গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, এটি স্রাবের অভিন্নতা এবং আউটপুট ক্ষমতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে। ৫.৫ থেকে ১২ পর্যন্ত মোহস কঠোরতা সহ বিভিন্ন আকরিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, এটি বিভিন্ন অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, যা এটিকে উপাদান গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য একটি দক্ষ এবং স্থিতিশীল সরঞ্জাম করে তোলে।
- Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
- হেনান, চীন
- মিল এবং এর উপাদানগুলির জন্য সম্পূর্ণ, স্থিতিশীল এবং দক্ষ সরবরাহ ক্ষমতা রয়েছে।
- তথ্য
রড মিল
রড মিল হল এক ধরণের মিল যা সিলিন্ডারের ভেতরে লোড করা স্টিলের রডগুলিকে গ্রাইন্ডিং মিডিয়া হিসেবে ব্যবহার করে। এর মূল বৈশিষ্ট্য হল উপাদানের সংমিশ্রণ অর্জনের জন্য স্টিলের রডগুলিকে গ্রাইন্ডিং মাধ্যম হিসেবে ব্যবহার করা। এই সরঞ্জামগুলি সাধারণত একটি ওয়েট ওভারফ্লো টাইপ হিসাবে ডিজাইন করা হয় এবং একটি প্রাথমিক ওপেন-সার্কিট গ্রাইন্ডিং ইউনিট হিসাবে কাজ করতে পারে। এটি বিভিন্ন ক্ষেত্রে প্রাথমিক গ্রাইন্ডিং পর্যায়ে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে কৃত্রিম বালি উৎপাদন, উপকারীকরণ প্ল্যান্টে আকরিক প্রক্রিয়াকরণ, রাসায়নিক প্ল্যান্টে কাঁচামাল গ্রাইন্ডিং এবং বিদ্যুৎ খাতে উপাদান প্রক্রিয়াকরণ। এটি উপাদান ক্রাশ করার পরে গভীর গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম।
মূল কাঠামোর দিক থেকে, রড মিলটিতে একটি সুসংহত নির্মাণ ব্যবস্থা রয়েছে। এর মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে মোটর, প্রধান রিডুসার, ট্রান্সমিশন সেকশন, সিলিন্ডার সেকশন, প্রধান বিয়ারিং, ধীর গতির ড্রাইভ সেকশন, ফিডিং সেকশন, ডিসচার্জ সেকশন, রিং সিল, পাতলা তেল লুব্রিকেশন স্টেশন, বড় এবং ছোট গিয়ারের জন্য গিয়ার স্প্রে লুব্রিকেশন ডিভাইস এবং বেস সেকশন। প্রধান রিডুসারটি একটি সমান্তরাল-শ্যাফ্ট, হার্ড-গিয়ার ডিজাইন ব্যবহার করে, যা স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য ট্রান্সমিশন কর্মক্ষমতা প্রদান করে, যা সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের জন্য মূল শক্তি নিশ্চিত করে। অবিচ্ছিন্ন উপাদান গ্রাইন্ডিং অর্জনের জন্য সমস্ত উপাদান সমন্বয়ের সাথে কাজ করে।
রড মিলের কাজের নীতি গ্রাইন্ডিং মিডিয়া দ্বারা প্রয়োগ করা যান্ত্রিক বলের উপর ভিত্তি করে। সিলিন্ডার ঘূর্ণন দুটি ট্রান্সমিশন পদ্ধতির মাধ্যমে চালিত হয়:
প্রথমত, একটি অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটর রিডুসারের মাধ্যমে একটি পিনিয়ন গিয়ারের সাথে সংযুক্ত থাকে, যা সরাসরি আশেপাশের বৃহৎ গিয়ারকে কম গতিতে ঘোরানোর জন্য চালিত করে, যার ফলে ঘূর্ণন অংশটি চালিত হয়।
দ্বিতীয়ত, একটি কম-গতির সিঙ্ক্রোনাস মোটর সরাসরি কম-গতির ট্রান্সমিশনের মাধ্যমে আশেপাশের বৃহৎ গিয়ারের মধ্য দিয়ে সিলিন্ডার ঘূর্ণন চালায়।
সিলিন্ডারে গ্রাইন্ডিং মিডিয়া হিসেবে উপযুক্ত পরিমাণে ইস্পাত রড থাকে। কেন্দ্রাতিগ বল এবং ঘর্ষণের সম্মিলিত ক্রিয়ায়, রডগুলি একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় তোলা হয় এবং তারপর একটি ক্যাসকেডিং বা ক্যারাট্যাকিং গতিতে পড়ে। গ্রাইন্ডিং করার জন্য উপাদানটি ফিড সেকশন (আকরিক ইনলেট) এর মাধ্যমে সিলিন্ডারে ক্রমাগত খাওয়ানো হয়। চলমান রডগুলির আঘাত এবং ঘর্ষণে এটি চূর্ণবিচূর্ণ হয়। ওভারফ্লো এবং ক্রমাগত খাওয়ানোর বল দ্বারা মাটির পণ্যটি অবশেষে মিল থেকে বের করে দেওয়া হয়, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে এগিয়ে যায়। এটি উল্লেখযোগ্য যে যখন রড মিলের মধ্যে আকরিক খাওয়ানো হয়, তখন মোটা কণাগুলি ফিড প্রান্তের কাছে ঘনীভূত হয়, যখন সূক্ষ্ম কণাগুলি ডিসচার্জ প্রান্তের দিকে বিতরণ করা হয়। এর ফলে রড চার্জ অপারেশনের সময় নিখুঁত সমান্তরালতা বজায় রাখার পরিবর্তে একটি ঝোঁক অবস্থায় থাকে, যা রডের দৈর্ঘ্য অত্যধিক দীর্ঘ না হওয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
সাধারণত, রড মিলগুলিকে প্রধানত তিন প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়: ওভারফ্লো রড মিল, এন্ড পেরিফেরাল ডিসচার্জ রড মিল এবং সেন্টার পেরিফেরাল ডিসচার্জ রড মিল। বিভিন্ন ধরণের বিভিন্ন অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যেতে পারে।
মূল গ্রাইন্ডিং মিডিয়া হিসেবে, গ্রাইন্ডিং রডগুলির নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য রয়েছে: তাদের দৈর্ঘ্য 7 মিটারের বেশি হওয়া উচিত নয়, কারণ অত্যধিক লম্বা রডগুলি জট পাকানোর ঝুঁকিতে থাকে - তাই ব্যবহারিক ব্যবহারের ক্ষেত্রে কোনও রড মিলগুলিতে অতিরিক্ত লম্বা রড থাকে না। রডের ব্যাস 75 থেকে 150 মিমি পর্যন্ত।
অতিরিক্তভাবে, গ্রাইন্ডিং রডগুলিতে পর্যাপ্ত দৃঢ়তা এবং কঠোরতা থাকতে হবে যাতে ব্যবহারের সময় এগুলি সোজা এবং বাঁকানো না থাকে। উপাদানটি অত্যধিক ভঙ্গুর হওয়া উচিত নয়, যা যথেষ্ট ছোট ব্যাসে জীর্ণ হওয়ার আগে ভেঙে টুকরো টুকরো হওয়া রোধ করে। তবে, যথেষ্ট ছোট ব্যাসে জীর্ণ হলে, মিল থেকে সহজেই বের হওয়ার জন্য এগুলি ছোট ছোট টুকরো টুকরো হয়ে যাওয়া উচিত। যদি রডের উপাদানটি খুব নরম হয়, তবে সিলিন্ডার ঘূর্ণনের সময় এটি বাঁকানোর প্রবণতা থাকে, যা কেবল অকাল রড ব্যর্থতার দিকেই পরিচালিত করে না বরং জটলা সমস্যাও সৃষ্টি করে, যা মিল পরিষ্কারের জন্য প্রয়োজনীয় অসুবিধা এবং সময় বৃদ্ধি করে।
ঐতিহ্যবাহী গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামের তুলনায়, রড মিলগুলির স্বতন্ত্র প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
১. এগুলি বিদ্যুৎ সাশ্রয় করে, পুরোনো মডেলের তুলনায় ৪০% কম শক্তি খরচ করে, কার্যকরভাবে উৎপাদন শক্তি খরচ কমায়।
২. তারা অভিন্ন কণা আকারের একটি পণ্য তৈরি করে, যার মধ্যে কম মোটা উপাদান এবং স্লাইম থাকে। খোলা সার্কিটে পরিচালিত একটি রড মিলের কণা আকার বিতরণ বক্ররেখা প্রায় বন্ধ সার্কিটে পরিচালিত একটি বল মিলের মতো।
৩.এগুলি অভিন্ন স্রাব এবং উচ্চ থ্রুপুট প্রদান করে। উন্নত নিয়ন্ত্রণযোগ্য ফিড এবং ডিসচার্জ রড মিল প্রযুক্তি ব্যবহার করে এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার সাথে মিল রেখে, বল মিলগুলির ঐতিহ্যবাহী পৃষ্ঠ-সংযোগ গ্রাইন্ডিংকে লাইন-সংযোগ গ্রাইন্ডিংয়ে রূপান্তরিত করা হয়। এটি ডিসচার্জ কণার আকার এবং সরঞ্জাম থ্রুপুটের অভিন্নতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। অধিকন্তু, এগুলি ৫.৫ থেকে ১২ পর্যন্ত মোহস কঠোরতা সহ আকরিক গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত, যা ব্যাপক অভিযোজনযোগ্যতা প্রদর্শন করে।